將1000 mL、20%的硝酸鎳晶體溶于蒸餾水，在強烈攪拌下快速加入600 mL、10％的NaOH溶液，并控制pH值為7左右，繼續(xù)攪拌6h，然后將得到的混合溶液在適當(dāng)溫度下水熱處理24 h。zui后進(jìn)行過濾、水洗固體產(chǎn)物。并于110℃干燥12 h，400℃焙燒6h，得到目標(biāo)活性組分。以MgO為載體，分別在研缽中充分研磨不同比例的Ni2O3/Fe2O3/MgO/凹土粉狀體系，加入一定量的硝酸和硅酸鈉，用單螺桿擠出機擠條，將擠出物在100℃左右烘干，再于馬弗爐中以2℃/min升溫至500℃并焙燒6h。

　　催化劑評價裝置實驗選取2.5 g鎳基催化劑與50 mL 2.5％NaClO溶液混合放在60 mL磨口瓶中，瓶口涂有凡士林，以保證氣密性。反應(yīng)所產(chǎn)生的原子氧通過帶管口的磨口塞進(jìn)入U形管，以此推動在U形管中的液柱上升。實驗采用HBO-2智能氧分析檢測出口氣體，定性為原子氧。同時測量U形管中液面上升的高度差來計算鎳基催化劑催化分解NaClO溶液所產(chǎn)生的原子氧的量，并根據(jù)U形管中液面上升的快慢來計算NaClO溶液分解的速率。

　　在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術(shù)不同放大倍數(shù)的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進(jìn)行顆粒度的測定和晶體結(jié)構(gòu)分析。

　　當(dāng)焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達(dá)到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。這與XRD的結(jié)果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。