脫氧劑廣泛用于各種煤制合成氣、天然氣、高純氣和聚酯、電子等精細(xì)化工生產(chǎn)中氧的脫除，特別在保護(hù)羰基合成銠催化劑等方面有突出的應(yīng)用。

　　TO-3貴金屬催化劑已廣泛用于各種精細(xì)化工領(lǐng)域，CTO-1非貴金屬脫氧催化劑已成功應(yīng)用于醋酸、醋酐工程[3,4]。本文主要比較TO-3貴金屬脫氧催化劑與CTO-1非貴金屬脫氧催化劑在各種含CO氣氛中的性能特點(diǎn)。

　　二、催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑脫氧活性評(píng)價(jià)

　　1．采用原粒度催化劑進(jìn)行活性評(píng)價(jià)，與工業(yè)使用條件相近，對(duì)實(shí)際使用具有指導(dǎo)意義。

　　2．評(píng)價(jià)方法：催化劑評(píng)價(jià)裝置原料氣經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后通過(guò)催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測(cè)限1×10-6，即1ppm），進(jìn)口氧分析用控氧儀（zui低檢測(cè)限100×10-6）。

　　三、結(jié)果與討論

　　1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3貴金屬催化劑與CTO-1非貴金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應(yīng)，后者主要發(fā)生②式反應(yīng)：2H2+O2==2H2O①

　　2CO+O2==2CO2②

　　通常，貴金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應(yīng)，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應(yīng)也會(huì)發(fā)生，且所占比重越來(lái)越大[5]。而CTO-1非貴金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應(yīng)，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀(guān)察到H2、O2反應(yīng)的發(fā)生。

　　2．不同氣源條件下的比較

　　對(duì)TO-3貴金屬脫氧催化劑和CTO-1非貴金屬脫氧催化劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比較，催化劑降溫在催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)過(guò)程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢(shì)的臨界溫度（也稱(chēng)zui低全轉(zhuǎn)化溫度TLC）作為重要指標(biāo)考察。

　　結(jié)論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3貴金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導(dǎo)致的CO的損失<0.1%?？紤]到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢(shì)，在醋酸工程中推薦該催化劑。